কিভাবে একটি স্লাইডিং বিয়ারিং পরিধান করা উচিত, স্কোরিং বা বার্ন করা উচিত?

স্লাইডিং বিয়ারিং শিল্প যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন সিস্টেমের একটি মূল অংশ। এটি প্রধানত ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টকে সমর্থন করতে এবং স্লাইডিং যোগাযোগের মাধ্যমে স্থিতিশীল অপারেশন প্রচার করতে ব্যবহৃত হয়। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময়, লোড, গতি, তৈলাক্তকরণের অবস্থা, অপারেটিং তাপমাত্রা এবং ইনস্টলেশনের নির্ভুলতার মতো কারণগুলি পরিধান এবং টিয়ার, স্ক্র্যাচ (স্ক্র্যাচ) বা তাপীয় ক্ষতি (আউটবার্স্ট/দাহন) হতে পারে। যদি সমাধান না করা হয়, এই সমস্যাগুলি কেবল বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবনকে ছোট করবে না, তবে সরঞ্জামের কম্পন, শ্যাফ্ট জার্নালের ক্ষতি এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, অপারেশন ডাউনটাইমও হতে পারে।
সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক, রক্ষণাবেক্ষণ কর্মী এবং সংগ্রহকারী পেশাদারদের জন্য, বিভিন্ন ধরণের ক্ষতির কারণগুলি বোঝা এবং কীভাবে সেগুলি মোকাবেলা করা যায় তা জানা রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমাতে এবং সরঞ্জামগুলির কার্যক্ষম নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে সহায়তা করতে পারে।

1. কিভাবে সহচরী bearings এর ঘর্ষণ মোকাবেলা করতে?
স্লাইডিং বিয়ারিং এর পরিধান এবং ছিঁড়ে সাধারণত কাজের পৃষ্ঠ পাতলা হয়ে যাওয়া, ব্যবধান বৃদ্ধি, পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিবর্তন বা স্থানীয় উপাদানের ক্ষতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার, অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ, দূষিত প্রবেশ বা লোড ডিজাইনের স্পেসিফিকেশনের চেয়ে বেশি পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে।
পরিধান শনাক্ত করার পরে, প্রথম পদক্ষেপটি হল সরঞ্জামগুলি বন্ধ করা এবং বিয়ারিং হোল, শ্যাফ্ট জার্নাল এবং লুব্রিকেশন সিস্টেমগুলি পরিদর্শন করা। প্রকৃত ব্যবধান পরিমাপ করুন এবং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট প্রবাহ অনুমোদিত মানগুলির সাথে তুলনা করুন। যদি কম পরিধান হয় - বিয়ারিং এর মাত্রা, পৃষ্ঠের অবস্থা এবং ভারবহন ক্ষমতা এখনও প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে - পণ্যের নকশা এবং রক্ষণাবেক্ষণের বৈশিষ্ট্য অনুসারে বিয়ারিংগুলি পরিষ্কার, লুব্রিকেট বা অন্যথায় অনুমোদিত হতে পারে।
যদি বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স অনুমোদিত সীমা ছাড়িয়ে যায়, বা যদি কাজের পৃষ্ঠে উল্লেখযোগ্য উপাদানের ক্ষতি হয়, তাহলে মেরামত বা প্রতিস্থাপনের জন্য বিয়ারিংকে অবশ্যই মূল্যায়ন করতে হবে। পাতলা দেয়ালযুক্ত বুশিং, স্ব-তৈলাক্ত বিয়ারিং বা বিশেষ আবরণযুক্ত বিয়ারিংয়ের জন্য, পৃষ্ঠটি পিষে বা পালিশ করার কোনো চেষ্টা করা উচিত নয় কারণ এটি মূল কাঠামোর ক্ষতি করতে পারে।

2. কিভাবে স্লাইডিং বিয়ারিং এর স্ক্র্যাচিং সমস্যা সমাধান করবেন?
সাধারণ বিয়ারিংয়ের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচগুলি সাধারণত বিদেশী দেহের প্রবেশ, লুব্রিকেন্ট দূষণ, রুক্ষ শ্যাফ্ট জার্নাল পৃষ্ঠ বা ইনস্টলেশনের সময় অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে ঘটে। যখন ধাতব কণা, ধুলো বা অন্যান্য শক্ত অমেধ্য ঘর্ষণ অঞ্চলে প্রবেশ করে, তখন তারা ভারবহন পৃষ্ঠে খাঁজ তৈরি করে যা তৈলাক্তকরণ ফিল্মকে অস্থিতিশীল করতে পারে। রক্ষণাবেক্ষণের সময়, লুব্রিকেন্টটি প্রথমে কণা দূষণের জন্য এবং তেল তেলের জলাধার, লাইন এবং পরিস্রাবণ ডিভাইসে বাধাগুলির জন্য পরীক্ষা করা হয়। বিয়ারিং এবং সম্পর্কিত উপাদানগুলি পরিষ্কার করার সময়, নির্দিষ্ট ভারবহন উপাদানের জন্য উপযুক্ত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা উচিত যাতে দূষকগুলি কার্যক্ষেত্রে পুনঃপ্রবর্তিত না হয়।
ছোট স্ক্র্যাচগুলির জন্য, ভারবহন কার্যকর কিনা তা মূল্যায়ন করার জন্য স্ক্র্যাচ এবং ভারবহন উপাদানগুলির গভীরতা এবং বিতরণ বিবেচনা করা হয়। যদি স্ক্র্যাচগুলি গভীর হয়, যদি ফ্লেকিং (স্প্যালিং) ঘটে, বা যদি উপযুক্ত ফাঁক এবং বহন ক্ষমতা আপস করা হয়, তবে প্রতিষ্ঠিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল অনুসারে একটি পেশাদার মূল্যায়ন প্রয়োজন; প্রয়োজন হলে bearings প্রতিস্থাপন করা উচিত.
এছাড়াও, মিলনের লগগুলি পরিদর্শন করুন। যদি ঘাড়ের পৃষ্ঠে burrs, স্ক্র্যাচ বা অস্বাভাবিক রুক্ষতা দেখা দেয়, নতুন বিয়ারিংগুলি দ্রুত আবার ভেঙে যেতে পারে। অতএব, রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, জার্নালের অবস্থা যাচাই করাও প্রয়োজন, শুধু বিয়ারিং নিজেই নয়।

3. স্লাইডিং বিয়ারিং এর "দহন" (জব্দ/অতি গরম হওয়া ক্ষতি) সম্পর্কে কি করা উচিত?

স্লাইডিং বিয়ারিংয়ের "দহন" সাধারণত সাধারণ পরিধানের চেয়ে বেশি গুরুতর। সাধারণ লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে পৃষ্ঠের বিবর্ণতা, স্থানীয় ফিউজিং, উপাদান স্থানান্তর এবং এমনকি গুরুতর পরিধান বা ধাতব আনুগত্য। প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে তৈলাক্তকরণের ক্ষতি, অপর্যাপ্ত অপারেটিং ক্লিয়ারেন্স, অত্যধিক লোড, অস্বাভাবিকভাবে উচ্চ ভারবহন তাপমাত্রা এবং শ্যাফ্ট এবং বিয়ারিংয়ের মধ্যে তীব্র ঘর্ষণ।
দহনের লক্ষণ থাকলে, শ্যাফ্ট নেক এবং বিয়ারিং হাউজিংয়ের আরও ক্ষতি রোধ করতে সরঞ্জামগুলি অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত। সুরক্ষা প্রোটোকল অনুসারে সরঞ্জামগুলি বন্ধ হয়ে গেলে এবং ঠান্ডা হয়ে গেলে, কাজের পৃষ্ঠতল, ডায়েরি, তৈলাক্তকরণ সার্কিট এবং বিয়ারিংয়ের তেল সরবরাহ ব্যবস্থা পরিদর্শন করুন।

IV. যদি ভারবহন পৃষ্ঠে ফিউজিং, গুরুতর বিকৃতি বা উপাদান ফ্ল্যাকিংয়ের লক্ষণ দেখায়, তবে বিয়ারিংটি অবশ্যই প্রতিস্থাপন করতে হবে এবং ক্ষতির জন্য শ্যাফ্ট নেক পরিদর্শন করতে হবে। গুরুতর দহনের ক্ষেত্রে, তৈলাক্তকরণ পাম্পের ব্যর্থতা, তেল প্যাসেজে বাধা, অপর্যাপ্ত জ্বালানী সরবরাহের চাপ বা অস্বাভাবিক লোডিং অবস্থার মতো সম্ভাব্য সমস্যাগুলিও তদন্ত করা প্রয়োজন।
এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে কেবলমাত্র আরও লুব্রিকেন্ট যোগ করলে সম্ভাব্য ত্রুটির সমাধান হবে না। তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং অস্বাভাবিক ঘর্ষণ এর মূল কারণ খুঁজে বের করতে হবে, অন্যথায়, প্রতিস্থাপন বিয়ারিং অল্প সময়ের মধ্যে আবার ব্যর্থ হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। ব্যাপ্তির উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত মেরামতের কৌশল নির্বাচন করুন।
বিভিন্ন ধরনের ক্ষতির জন্য বিভিন্ন পন্থা প্রয়োজন। রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা ভারবহন কাঠামো, উপকরণ, সরঞ্জাম ব্যবহারের শর্তাবলী এবং প্রস্তুতকারকের বৈশিষ্ট্য অনুসারে উপযুক্ত পদ্ধতি নির্ধারণ করবে।
তামার খাদ, বাইমেটালিক উপকরণ, কম্পোজিট বা স্ব-তৈলাক্ত পদার্থ দিয়ে তৈরি স্লাইডিং বিয়ারিংয়ের জন্য, মেরামতের পদ্ধতিটি একটি নির্দিষ্ট উপাদানের জন্য উপযুক্ত হতে হবে। স্ট্যান্ডার্ড মেটাল বুশিংয়ের জন্য গ্রাইন্ডিং বা মেরামতের প্রক্রিয়াগুলির মতো কৌশলগুলি সমস্ত ধরণের বিয়ারিংগুলিতে নির্বিচারে প্রয়োগ করা উচিত নয়।

V. তৈলাক্তকরণ সিস্টেম এবং সরঞ্জামের অপারেটিং পরামিতি পরীক্ষা করুন
যখন বিয়ারিংগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হয়, তখন কেবল ক্ষতিগ্রস্ত উপাদানগুলির সাথেই নয়, বাহ্যিক কারণগুলির সাথেও যে ব্যর্থতা সৃষ্টি করে তা মোকাবেলা করা প্রয়োজন। তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা তদন্তের প্রধান ক্ষেত্র; লুব্রিকেন্টের গ্রেড এবং সান্দ্রতা স্পেসিফিকেশন পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করা, পর্যাপ্ত তেলের সরবরাহ নিশ্চিত করা, তেলের প্যাসেজ পরিষ্কার কিনা এবং লুব্রিকেন্টে আর্দ্রতা বা কণা দূষণের জন্য পরীক্ষা করা।
উপরন্তু, নিশ্চিত করুন যে সরঞ্জামের প্রকৃত লোড এবং গতি নকশা পরিসরের মধ্যে রয়েছে। একই সময়ে, বিয়ারিং হাউজিংয়ের নিরাপত্তা, শ্যাফ্ট সিস্টেমের প্রান্তিককরণ এবং কাজের তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন। হাইড্রোডাইনামিক (তেল ফিল্ম) তৈলাক্তকরণ দ্বারা লুব্রিকেটেড স্লাইডিং বিয়ারিংয়ের জন্য, তেল ফিল্মের গঠনের শর্তগুলি সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য মূল্যায়ন করা হবে।
একই সরঞ্জাম বারবার পরা বা স্ক্র্যাচ করা হলে, রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের পুনরাবৃত্তি সমস্যার মূল কারণ নির্ধারণে সহায়তা করার জন্য প্রতিটি ব্যর্থতার লোড, গতি, তাপমাত্রা এবং তৈলাক্তকরণের অবস্থা রেকর্ড করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
6. পুনরাবৃত্ত ভারবহন ক্ষতির ঝুঁকি কমাতে রুটিন রক্ষণাবেক্ষণকে শক্তিশালী করুন।
স্লাইডিং বিয়ারিংয়ের আরও ক্ষতি রোধ করার জন্য, একটি নিখুঁত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতি স্থাপন করা প্রয়োজন। সরঞ্জাম পরিচালনার সময়, প্রস্তুতকারকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তাপমাত্রা, কম্পন, তৈলাক্তকরণ এবং শব্দ নিরীক্ষণ করা হয় এবং অসঙ্গতিগুলি সময়মত সনাক্ত করা হয়।

দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ নিম্নলিখিত উপর ফোকাস করা উচিত:
-তৈলাক্ত তেলের পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন: দূষিত পদার্থগুলিকে লুব্রিকেটিং কার্যকারিতা প্রভাবিত করা থেকে আটকাতে প্রয়োজন অনুযায়ী তৈলাক্ত তেল বা গ্রীস প্রতিস্থাপন করুন।
-লোড নিয়ন্ত্রণ: ক্রমাগত ওভারলোডের অধীনে বা ডিজাইনের স্পেসিফিকেশনের চেয়ে বেশি গতিতে অপারেটিং সরঞ্জামগুলি এড়িয়ে চলুন।
সমাবেশের রক্ষণাবেক্ষণ যথার্থতা: শ্যাফ্ট নেক এবং বিয়ারিং হাউজিংয়ের অবস্থা যাচাই করুন, সঠিক ক্লিয়ারেন্স নিশ্চিত করুন এবং শ্যাফ্ট সিস্টেমের প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করুন।
-পরিচ্ছন্নতা ব্যবস্থাপনা: ধুলো, ধাতব কণা এবং অন্যান্য বিদেশী বস্তুকে ঘর্ষণ অঞ্চলে প্রবেশ করতে বাধা দেয়। ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলির দ্রুত প্রতিস্থাপন: গুরুতরভাবে জীর্ণ বা তাপে ক্ষতিগ্রস্ত (পুড়ে যাওয়া) বিয়ারিংগুলি চালানো চালিয়ে যাবেন না।
সাধারণ ভারবহন সরবরাহকারীর দৃষ্টিকোণ থেকে, নির্বাচনের পর্যায়টি সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। বিয়ারিং সংগ্রহ করার সময়, সরবরাহকারীকে শ্যাফটের ব্যাস, লোড, গতি, অপারেটিং তাপমাত্রা, তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি, কাজের পরিবেশ ইত্যাদির বিশদ বিবরণ প্রদান করা হবে। এটি উপযুক্ত বিয়ারিং উপকরণ, কাঠামোগত নকশা এবং উপযুক্ত পরামিতি নির্বাচন নিশ্চিত করে। বিশেষ অপারেটিং অবস্থার জন্য, এটি অগ্রিম ঘর্ষণ প্রতিরোধের, অনুমোদিত অপারেটিং পরিসীমা এবং পণ্যের রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা যাচাই করার সুপারিশ করা হয়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন: প্লেইন বিয়ারিংয়ের ক্ষতি হ্যান্ডলিং
প্রশ্ন 1: যদি একটি সাধারণ ভারবহন একটি সামান্য স্ক্র্যাচ আছে, এটি এখনও ব্যবহার করবে?
এটি স্ক্র্যাচের গভীরতা এবং অবস্থান, উপাদান এবং প্রকৃত অপারেটিং ক্লিয়ারেন্সের উপর নির্ভর করে। যদি স্ক্র্যাচগুলি তৈলাক্তকরণ, আকার বা ভারবহন ক্ষমতাকে প্রভাবিত না করে তবে পেশাদার পরিদর্শনের পরে বিয়ারিংগুলি ব্যবহার করা চালিয়ে যেতে পারে। যাইহোক, যদি গভীর খাঁজ, ফ্লেকিং (ফ্লেকিং) বা অস্বাভাবিক পরিধান এবং ছিঁড়ে থাকে তবে আরও মূল্যায়ন বা প্রতিস্থাপন প্রয়োজন।
প্রশ্ন 2: তাপে ক্ষতিগ্রস্ত (ঝলসে যাওয়া) প্লেইন বিয়ারিং কি মেরামতযোগ্য?
উপাদান এবং প্রস্তুতকারকের রক্ষণাবেক্ষণের স্পেসিফিকেশন অনুসারে বিয়ারিংয়ের ছোটখাটো ক্ষতি মূল্যায়ন করা যেতে পারে। যাইহোক, উপাদান ফিউশন (গ্রিপিং), গুরুতর বিকৃতি বা ফ্লেকিং থাকলে সাধারণত বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। উপরন্তু, কোনো মেরামত করার আগে জার্নাল এবং তৈলাক্তকরণ সিস্টেম পরিদর্শন করা আবশ্যক।
প্রশ্ন 3: সাধারণ বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করার পরেও কেন পরিধান অব্যাহত থাকে?
এটি অনুপযুক্ত বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স, রুক্ষ শ্যাফ্ট নেক পৃষ্ঠ, দুর্বল শ্যাফ্ট সারিবদ্ধতা, লুব্রিকেন্ট দূষণ বা সরঞ্জামের দীর্ঘায়িত ওভারলোডের কারণে হতে পারে। যদি মূল কারণটি সমাধান না করা হয়, নতুন বিয়ারিং ইনস্টলেশন দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করবে না।
প্রশ্ন 4: সাধারণ বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করতে হবে কিনা তা আমি কীভাবে নির্ধারণ করব?
যদি বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স নির্দিষ্ট সীমা ছাড়িয়ে যায় বা যদি গুরুতর স্ক্র্যাচিং, তাপীয় ক্ষতি (ঝলসে যাওয়া), ফ্ল্যাকিং বা বিকৃতির লক্ষণ থাকে বা যদি ভারবহনটি আর সঠিক তৈলাক্তকরণ এবং ভারবহন কার্যক্ষমতা বজায় রাখতে সক্ষম না হয় তবে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের মান অনুসারে প্রতিস্থাপনের মূল্যায়ন করা হবে। সমালোচনামূলক সরঞ্জামগুলির জন্য, শুধুমাত্র চেহারার উপর ভিত্তি করে সিদ্ধান্ত নেওয়া যায় না।