স্লাইডিং বিয়ারিংয়ের সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধান

বেবিট অ্যালোয় স্লাইডিং বিয়ারিংয়ের জন্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে একটি এবং এর অনন্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের কারণে এটি অনেকগুলি ঘোরানো যন্ত্রপাতিগুলিতে স্লাইডিং ভারবহন উপাদান হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। দৈনিক কাজের পরিস্থিতিতে পরিস্থিতিগুলির মুখোমুখি হওয়া সাধারণ যেখানে স্লাইডিং ভারবহন ব্যর্থতার কারণে উত্পাদন থামানো হয়, যার ফলে উল্লেখযোগ্য ক্ষতি হয়। সংক্ষিপ্তসার এবং অভিজ্ঞতার সংক্ষিপ্তসার করুন, প্রাসঙ্গিক সাহিত্যের জ্ঞানকে দেখুন এবং সংক্ষেপে বাব্বিট খাদ বহনকারী ত্রুটিগুলির কারণগুলি এবং সমাধানগুলি নিয়ে আলোচনা করুন।

1। ব্যাবিট মিশ্রণ আলগা
ব্যাবিট খাদকে শিথিল করার কারণ প্রায়শই কাস্টিং, উপাদান টিনিং এবং অপর্যাপ্ত ing ালাই তাপমাত্রার আগে বেস ধাতু অপর্যাপ্ত পরিষ্কার করার কারণে হয়। যখন বাব্বিট খাদটি বেস ধাতু থেকে আলগা করে, তখন ভারবহন ক্লান্তি ত্বরান্বিত করে এবং তৈলাক্তকরণ তেল আলগাভাবে পৃথকীকরণের পৃষ্ঠে প্রবেশ করে, যার ফলে ভারবহন দ্রুত পরিধান করে।
সমাধান: পুনরায় সোল্ডার এবং Bab ালুন ব্যাবিট অ্যালো।

2। বিয়ারিংয়ের অস্বাভাবিক পরিধান
ত্বরণ এবং প্রক্রিয়া চলাকালীন, শ্যাফ্ট ব্যাসের পরিধান এবং সঙ্গমের পরিধানে সামান্য চলমান স্বাভাবিক। তবে যখন বিয়ারিংগুলিতে নিম্নলিখিত ত্রুটিগুলি থাকে তখন অস্বাভাবিক বা গুরুতর পরিধান ঘটে।
1) ভারবহন সমাবেশে ত্রুটিগুলি। অনুপযুক্ত ভারবহন ছাড়পত্র, ভারবহন শাঁসগুলির বিভ্রান্তি, বহনকারী শেলগুলিতে শ্যাফ্ট ব্যাসের দুর্বল যোগাযোগ এবং অপারেশন চলাকালীন একটি ভাল তেল ফিল্ম গঠনে শ্যাফ্ট ব্যাসের অক্ষমতা রটার কম্পন এবং বহনকারী শেল পরিধানের কারণ হতে পারে।
সমাধান: ভারবহন প্রতিস্থাপন করুন বা এটি আবার স্ক্র্যাপ করুন এবং এটি সঠিকভাবে চিহ্নিত করুন, তারপরে প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে এটি পুনরায় সংযুক্ত করুন।
2) মেশিনিং ত্রুটি বহন। নলাকার বিয়ারিংগুলি গোলাকার নয়, মাল্টি অয়েল ওয়েজ বিয়ারিংগুলিতে তেল ওয়েজগুলির অনুপযুক্ত আকার এবং বিতরণ, অতিরিক্ত বা অপর্যাপ্ত বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স, থ্রাস্ট বিয়ারিংয়ের থ্রাস্ট ডিস্কের শেষের মুখের অত্যধিক ডিফ্লেশন এবং বিয়ারিং প্যাডগুলির অসম বেধ সমস্তই মারাত্মক পরিধান করতে পারে।
সমাধান: ভারবহন টাইলের অনিয়মিত আকারটি মেরামত করতে প্রক্রিয়া অক্ষ পরিদর্শন ব্যবহার করুন।
3) রটার কম্পন। রটার ভারসাম্যহীনতা, মিস্যালাইনমেন্ট, তেল ফিল্ম দোলন, তরল র‌্যাডিক্যালাইজেশন এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলির কারণে উচ্চ প্রশস্ততা উত্পন্ন হয়, যার ফলে তীব্র পরিধান, পোড়া এবং ভারবহন শেলটি ফ্রেইং হয়।
সমাধান: কম্পন সৃষ্টিকারী কারণগুলি দূর করুন এবং জীর্ণ বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
4) তেল সরবরাহ ব্যবস্থা ইস্যু। অপর্যাপ্ত বা বাধা জ্বালানী সরবরাহের ফলে মারাত্মক ঘর্ষণ, পোড়া এবং শ্যাফ্ট গ্রিপিং হতে পারে।
সমাধান: তেল পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন, তেলের তাপমাত্রা হ্রাস করতে কুলারটি মেরামত বা বৃদ্ধি করে তেল সরবরাহ সিস্টেমের সমস্যা সমাধান করুন।

3 .. ক্লান্তি বহন
নিম্নলিখিত কারণগুলি ক্লান্তি বহন করতে পারে:
1) ভারবহন ওভারলোডিংয়ের ফলে বিয়ারিং অঞ্চলে তেল ফিল্ম ফেটে যায়, ফলে স্থানীয় অঞ্চলে স্ট্রেস ঘনত্ব, স্থানীয় যোগাযোগের ফাটল এবং প্রচারের পরে ক্লান্তি ব্যর্থতা ঘটে।
2) আলগা বিয়ারিং শেলস, অতিরিক্ত বা অপর্যাপ্ত ভারবহন ছাড়পত্র এবং কম্পন বিয়ারিংগুলিতে বিকল্প লোড তৈরি করে, বিশেষত বড় প্রশস্ততা ওঠানামা সহ। ভারবহন পৃষ্ঠের উপর শিয়ার স্ট্রেস সহজেই ভারবহন শেলগুলিতে ক্লান্তি ফাটল তৈরি করতে পারে। যে অবস্থানটি ফাটলগুলি ঘটে তা সাধারণত খাড়া চাপের গ্রেডিয়েন্টের শীর্ষে থাকে, যেখানে একাধিক ফাটল একত্রিত হয়, যার ফলে টাইলের ব্যাপক ক্র্যাকিং এবং আলগা হয়।
3) বাব্বিট খাদ যত ঘন ঘন, ক্লান্তি এবং ক্লান্তি ব্যর্থতার প্রবণতার জন্য এটি তত বেশি সংবেদনশীল।
৪) ব্যাবিবিট খাদটির শক্তি ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রার সাথে হ্রাস পায় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় অপারেশনের সময় ক্লান্তি ফাটল দেখা দেয়, ক্লান্তি পরিধানের ক্ষতি হ্রাস করে।
সমাধান: ভারবহন চাপ অনুপাত একটি উপযুক্ত পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ভারবহন ছাড়পত্র নকশার প্রয়োজনীয়তার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। 1-1। 5 মিমি এবং ভাল ক্লান্তি প্রতিরোধের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত বেধের সাথে ব্যাবিট অ্যালো টাইলস। ভারবহন শেলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন।

4 .. ভারবহন জারা
ভারবহন জারা মূলত লুব্রিক্যান্টগুলির রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলির দ্বারা সৃষ্ট। যদি লুব্রিক্যান্টটি যথাযথভাবে নির্বাচিত হয় বা বার্ধক্যজনিত কারণে তার লুব্রিকেশন কর্মক্ষমতা হারাতে থাকে এবং অপারেশনের সময় গহ্বর এবং উচ্চ তাপমাত্রা ঘটে থাকে তবে পৃষ্ঠের জারা এখনও ঘটতে পারে। জারা ক্ষতি এবং পরিধানের ক্ষতির কিছু মিল রয়েছে তবে ভারবহন শেলের পৃষ্ঠ থেকে, জারা একটি অক্সাইড স্তর দ্বারা সৃষ্ট হয় যা স্থানীয়ভাবে বা সম্পূর্ণ জারা হওয়ার কারণে রঙ পরিবর্তন করে। একটি ধাতবগ্রাফিক মাইক্রোস্কোপের অধীনে, জারা জমাগুলি রাসায়নিক জারা পিটগুলিতে লক্ষ্য করা যায়। তেল ফিল্ম বিয়ারিং এরিয়াতে পোশাকের মতো জারা ঘটে না, এটি যে কোনও অংশে পাওয়া যাবে।

5 .. বহনকারী গহ্বর
ভারবহন গহ্বর হ'ল ভারবহন নিম্নচাপের অঞ্চলে ক্ষুদ্র বুদবুদগুলির প্রজন্ম (যেখানে তেলের স্যাচুরেটেড বাষ্প চাপের চেয়ে চাপ কম)। এই বুদবুদগুলি উচ্চ-চাপ জোনে নিয়ে যাওয়া হয় এবং চূর্ণবিচূর্ণ হয়, তাত্ক্ষণিকভাবে একটি চাপ শক ওয়েভ গঠন করে যা ভারবহন পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করে, ফলে ক্লান্তি ফাটল বা ধাতব স্তরটি দ্রুত পৃষ্ঠের ধাতুতে খোসা ছাড়িয়ে যায়। যখন ভারবহনটি কাজ করছে, শ্যাফ্ট ব্যাসের ঘূর্ণির প্রশস্ততা এবং গতি বড় এবং ছাড়পত্রের জলবাহী চাপের পার্থক্যটি বড়, যা গহ্বরের ঝুঁকিতে রয়েছে। উচ্চ গতির বিয়ারিংগুলি তেল গর্ত, তেল খাঁজগুলি এবং ক্রস-বিভাগগুলির জংশনে তেল প্রবাহে শক্তিশালী এডিগুলি বা তেলের প্রবাহের কারণে গহ্বরের ঝুঁকিতে থাকে। তৈলাক্তকরণ তেলের সান্দ্রতা হ্রাস পায় বা তেলতে জল বা বাতাসের উপস্থিতি সহজেই গহ্বরের কারণ হতে পারে।
গহ্বর হ্রাস করার পদ্ধতি: তেলের ব্যাঘাত হ্রাস করুন, তেলের সান্দ্রতা বৃদ্ধি করুন, জ্বালানী সরবরাহের চাপ বাড়ান এবং অন্যান্য ব্যবস্থাগুলি।

6 .. আলগা ভারবহন আবাসন
মূল কারণটি হ'ল ভারবহন কভার এবং ভারবহন আসনের মধ্যে চাপটি শক্ত নয় এবং ভারবহন হাতা এবং ভারবহন কভারের মধ্যে একটি ফাঁক রয়েছে। রটার যখন কাজ করছে, তখন ভারবহন শেলটি আলগা হয়ে যায়, যা ভারবহন তেল ফিল্মের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। ফাঁকগুলির দ্বারা সৃষ্ট এই ধরণের কম্পনের অরৈখিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সিতে ঘূর্ণন গতির ফ্রিকোয়েন্সি (যেখানে আমি একটি ইতিবাচক পূর্ণসংখ্যা) এর আই বারের ঘূর্ণন গতির ফ্রিকোয়েন্সি এবং সুপারহর্মোনিক উপাদানগুলির 1\/i এর সাবহারমনিক উপাদান থাকতে পারে। বিয়ারিং শিথিলতা এড়াতে, ভারবহন সমাবেশের সময় ভারবহন কভারগুলির মধ্যে 1-4 মিমি এর একটি হস্তক্ষেপ ফিট করা উচিত।

7 .. অনুপযুক্ত ভারবহন ছাড়পত্র
ভারবহন ছাড়পত্র খুব ছোট, এবং ছাড়পত্রে তেল প্রবাহের কারণে অতিরিক্ত শিয়ার ঘর্ষণ ক্ষতির কারণে, ভারবহন উত্তপ্ত হয়ে ওঠে। ছাড়পত্র খুব ছোট, তেলের পরিমাণ হ্রাস পায় এবং ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন তাপ কেড়ে নেওয়ার কোনও সময় নেই। ছাড়পত্রটি খুব বড়, এমনকি একটি ছোট উত্তেজনা শক্তি (যেমন ভারসাম্যহীন শক্তি) উল্লেখযোগ্য ভারবহন কম্পনের কারণ হতে পারে এবং যখন সমালোচনামূলক গতি অতিক্রম করা হয় তখন কম্পনটি বড় হয়। উচ্চ-গতির হালকা লোড রোটারগুলিতে অতিরিক্ত ভারবহন ছাড়পত্র বিয়ারিংয়ের গতিশীল বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করতে পারে এবং অস্থির রটার অপারেশন সৃষ্টি করতে পারে। বিয়ারিংয়ের মধ্যে বৃহত ছাড়পত্র একটি আলগা সমস্যার অনুরূপ এবং শ্যাফ্ট কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি বর্ণালীতে ঘূর্ণন ফ্রিকোয়েন্সিটির অনেকগুলি সুরেলা উপাদান থাকবে। বিয়ারিংয়ের ফিট ক্লিয়ারেন্সটি ডিজাইনের মান বা প্রস্তাবিত মান পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। উচ্চ ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা সহ বিয়ারিংয়ের জন্য, ভারবহন ছাড়পত্র পরিমাপ করতে একটি উত্সর্গীকৃত পরিমাপ রড ব্যবহার করা ভাল। প্রতিটি টাইল ব্লকটি ভাল সংস্পর্শে রয়েছে এবং ছাড়পত্রের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পরিমাপের রড এবং টাইল ব্লকের মধ্যে যোগাযোগ এবং দৃ ness ়তা পরীক্ষা করুন। উচ্চ গতির পাঁচটি প্যাড বিয়ারিংগুলি সাধারণত স্ক্র্যাপ করার অনুমতি দেওয়া হয় না। কখনও কখনও, রটার কম্পন হ্রাস করার জন্য, ভারবহন ক্লিয়ারেন্সটি অনুমোদিত মানের নিম্ন সীমাতে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ভারবহন শেলের তাপমাত্রা সনাক্ত করতে একটি এম্বেডেড থার্মোমিটার থাকা ভাল। সাধারণত, এটি 12000 সি এর বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় বাব্বিট খাদ গলে যাবে।

8। ভারবহন তাপমাত্রা খুব বেশি
বড় ঘোরানো যন্ত্রপাতিগুলিতে, তাপমাত্রা বা রিটার্ন তেলের তাপমাত্রা একটি নিয়মিত সনাক্তকরণ আইটেম। উচ্চ তাপমাত্রার কারণ হ'ল:
1) ভারবহন ছাড়পত্র খুব ছোট
2) ভারবহন বোঝা খুব বেশি
3) তেল কুলার ত্রুটি, ফলে খাঁড়ি তেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়
4) ভারবহন আকার বা সমাবেশ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না
যদি মেশিন অপারেশনের সময় তেলের তাপমাত্রা খুব বেশি পাওয়া যায় তবে কারণটি সনাক্ত করতে এবং তাত্ক্ষণিকভাবে মোকাবেলা করার জন্য এটি অবশ্যই নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করা উচিত।

উপসংহার
সংক্ষেপে, স্লাইডিং বিয়ারিংগুলি সরঞ্জামগুলির ভাল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য, ভাল তৈলাক্তকরণ এবং তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ নিশ্চিত করে সমাবেশ থেকে রক্ষণাবেক্ষণ পর্যন্ত মানগুলি কঠোরভাবে পূরণ করতে হবে।