স্লাইডিং বিয়ারিংয়ের সাধারণ পরিধানের ধরনগুলির মধ্যে রয়েছে আঠালো পরিধান, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান, ক্লান্তি পরিধান, জারা পরিধান এবং গহ্বর পরিধান। এই ধরনের পরিধান এককভাবে বা একযোগে ঘটতে পারে, যার ফলে ভারবহন কার্যক্ষমতা খারাপ হতে পারে বা এমনকি ব্যর্থ হতে পারে। নিম্নলিখিতগুলি নির্দিষ্ট বিশ্লেষণ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা রয়েছে:
I. পরিধানের সাধারণ রূপ এবং তাদের কারণ
আঠালো পরিধান (স্ক্র্যাচ)
কারণ: তেল ফিল্মের অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ বা ফেটে যাওয়ার ফলে শ্যাফ্ট নেক এবং বিয়ারিং শেলের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ হয়। স্থানীয়ভাবে উচ্চ তাপমাত্রার কারণে ধাতু আটকে থাকে এবং তারপর ছিঁড়ে স্ক্র্যাচ বা গর্ত তৈরি করে।
সাধারণ পরিস্থিতি: উচ্চ গতির ওভারলোড, ঘন ঘন শুরু বা তৈলাক্ত তেলের অপর্যাপ্ত সান্দ্রতা হতে থাকে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান
কারণ: শক্ত কণা (যেমন ধুলো এবং ধাতব শেভিং) ঘর্ষণ পৃষ্ঠে প্রবেশ করে এবং আপেক্ষিক গতিতে বিয়ারিং শেল বা ঘাড়ের পৃষ্ঠে আঁচড় দেয়।
সাধারণ পরিস্থিতি: কঠোর পরিবেশে সাধারণ (যেমন খনি এবং ধাতুবিদ্যা) বা যখন তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা দূষিত হয়।
ক্লান্তি পরিধান
কারণ: দীর্ঘ সময়ের জন্য অল্টারনেটিং লোডের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, চাপের ঘনত্ব ভারবহন শেলের পৃষ্ঠের উপাদানকে ফাটল সৃষ্টি করে, যা স্প্যালিং এবং পিট গঠনের দিকে পরিচালিত করে।
সাধারণ: ভারী বোঝা, কম গতি বা কম্পনের অধীনে কাজ করার প্রবণতা।
জারা পরিধান
কারণ: আর্দ্রতা, অ্যাসিড বা রাসায়নিক মাধ্যম তৈলাক্তকরণ তেল ক্ষয় বহনকারী পৃষ্ঠে, পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।
সাধারণ পরিস্থিতি: রাসায়নিক সরঞ্জাম, আর্দ্র পরিবেশে বা লুব্রিকেটিং তেলের অবনতি হলে সাধারণ।
Cavitation পরিধান
কারণ: যখন তৈলাক্ত তেলের বায়ু বুদবুদগুলি ফেটে যায়, তখন একটি শক ওয়েভ বিয়ারিং এর পৃষ্ঠে আঘাত করে, সময়ের সাথে সাথে একটি ছোট গর্ত তৈরি করে যা এটি পড়ে যায়।
সাধারণ পরিস্থিতি: তৈলাক্ত তেলের অপর্যাপ্ত সরবরাহ বা তেলের চাপে বড় ওঠানামা (যেমন, সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প বিয়ারিং)।
২. প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
1. তৈলাক্তকরণ সিস্টেম অপ্টিমাইজ করা
1. উপযুক্ত তৈলাক্তকরণ তেল চয়ন করুন: কাজের অবস্থা (তাপমাত্রা, লোড, গতি) অনুযায়ী সান্দ্রতা ম্যাচিং সহ লুব্রিকেটিং তেল চয়ন করুন, যেমন উচ্চ গতির জন্য কম সান্দ্রতা তেল, হালকা লোড, ভারী বোঝার জন্য উচ্চ সান্দ্রতা তেল, কম গতি।
পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করুন: তেল ফিল্ম ফেটে যাওয়া রোধ করতে জোর করে তৈলাক্তকরণ (যেমন, তেল পাম্প সঞ্চালন) বা নিয়মিত তেল পুনরায় পূরণ করুন।
লুব্রিকেটিং তেল দূষণ রোধ করুন: তেল ফিল্টার ইনস্টল করুন, আর্দ্রতা এবং অমেধ্য প্রবেশ রোধ করতে নিয়মিত তৈলাক্ত তেল পরিবর্তন করুন।
2. পরিবর্তিত উপকরণ এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা
পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান নির্বাচন: ব্যাবিট মেটাল, কপার-বেস অ্যালয় বা পলিমার কম্পোজিটগুলি আনুগত্য এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতির জন্য বিয়ারিং বুশিং হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
সারফেস ট্রিটমেন্ট: পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়াতে ক্রোম প্লেটিং, নাইট্রাইডিং বা ম্যাগাজিনগুলির লেজার হার্ডেনিং; ঘর্ষণ কমাতে ঝোপের সারফেস বহন করার জন্য সিরামিক বা মলিবডেনাম ডিসালফাইড আবরণ।
3. অপারেটিং পরামিতি নিয়ন্ত্রণ
ওভারলোড এড়িয়ে চলুন: ডিজাইন ক্যালকুলেশন বা মনিটরিং সিস্টেমের মাধ্যমে, নিশ্চিত করুন যে ভার বহন ক্ষমতার মধ্যে রাখা হয়েছে।
গতি সীমা: উচ্চ গতিতে ঘর্ষণজনিত তাপ কমাতে ভারবহন কাঠামো (যেমন ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি, হাইড্রোস্ট্যাটিক বিয়ারিং ব্যবহার করে) অপ্টিমাইজ করুন।
কম্পন হ্রাস: গতিশীল ভারসাম্য বা কম্পন বিচ্ছিন্নকরণ ডিজাইন দ্বারা ভারবহনের উপর বিকল্প লোডের প্রভাব হ্রাস করুন।
4. পরিবেশগত অবস্থার উন্নতি
সিলিং সুরক্ষা: বিয়ারিংয়ের চারপাশে সিলিং ডিভাইসগুলি ইনস্টল করুন (যেমন, রাবার রিং, গোলকধাঁধা সীল) যাতে ধুলো এবং আর্দ্রতা বিয়ারিংগুলিতে প্রবেশ করতে না পারে।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: তৈলাক্ত তেলের অক্সিডেশন এবং ক্ষয় রোধ করতে উচ্চ তাপমাত্রায় কুলিং সিস্টেমের (যেমন, জল শীতলকরণ, বায়ু শীতলকরণ) ব্যবহার।
III. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পর্যবেক্ষণ
কন্ডিশন মনিটরিং: কম্পন বিশ্লেষণের মাধ্যমে, তেলের স্তর পরীক্ষা বা তাপমাত্রা সেন্সর রিয়েল টাইমে ভারবহন অবস্থা নিরীক্ষণ করতে, অসঙ্গতিগুলির প্রাথমিক সনাক্তকরণ।
নিয়মিত ওভারহল বিয়ারিং পরিধান এবং লুব্রিকেন্টের গুণমান পরীক্ষা করুন এবং একটি সময়মত জীর্ণ অংশ বা লুব্রিকেন্ট প্রতিস্থাপন করুন।
পরিষ্কার করা এবং সামঞ্জস্য করা: পর্যায়ক্রমে বিয়ারিং হাউজিং পরিষ্কার করুন এবং নকশা পরিসরে বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুন (সাধারণত শ্যাফ্টের ব্যাসের 0.001 থেকে 0.002 গুণ)।